Суверенные аккумуляторы: крупный российский бизнес создал батарейный технологический центр

В конце 2022 года "Норникель" начал создавать специализированную электрохимическую лабораторию в Санкт-Петербурге, которая обладает уникальным по российским меркам технологическим оборудованием, позволяющим осуществлять весь цикл сборки и электрохимического тестирования батарейных аккумуляторов, и создал на ее базе батарейный технологический центр.

"Наш батарейный центр — самый современный в России на данный момент, — в интервью журналу Forbes рассказал вице-президент "Норникеля" по инновациям Виталий Бусько. — Его создание знаменует большой этап компании в быстрорастущем сегменте литийионных аккумуляторов".

По его словам, в батарейном центре за последний год успешно завершен ряд исследований, позволивших получить на лабораторном уровне образцы катодных активных материалов, содержащих никель, кобальт, марганец и литий. Качество материалов подтверждено исследованиями в независимых лабораториях, в том числе китайскими научными институтами, отмечает он.

"Все, что здесь разрабатывается, — это полностью результаты собственных исследований компании, — говорит Бусько. — Но, конечно же, мы не находимся в отрыве от глобальных трендов в области батарейных материалов. Мы ведем тесное сотрудничество с китайскими научными центрами и экспертами, но порядка 90% того, что здесь в центре разрабатывается, — это наша собственная, российская, технология. Оборудование в лаборатории используется разное, в основном китайское, но есть и отдельные блоки оборудования от российских производителей, которые сейчас наращивают свои компетенции в данной сфере. "Норникель" инвестировал в разработку катодных активных материалов около $30 млн, по мере продвижения, конечно, цифры будут увеличиваться".

Создание аккумуляторов начинается с добычи и обогащения руд, содержащих ключевые металлы — никель, кобальт, марганец и литий. Полученные концентраты растворяются и очищаются, в результате чего получаются соли металлов. Сам же катодный материал получается после того, как изготовленный в реакторе прекурсор смешивается с гидроксидом лития и обжигается. Полученное вещество используется для изготовления катодов литийионных аккумуляторов. Пока центр способен синтезировать только лабораторные объемы катодных материалов, отмечает Бусько. "На данный момент мы прошли два этапа: от получения десятков граммов катодных материалов за синтез до десятка килограммов".

Создание специалистами "Норникеля" собственной технологии получения активных катодных материалов способствует укреплению научно-технической независимости батарейной отрасли нашей страны. Наличие у российских компаний такой технологии является принципиальным условием для успешного развития в стране производства литийионных источников тока и использующих их электромобилей, электронной техники и стационарных аккумуляторных систем.