Волгоградское стекольное предприятие увеличивает обороты производства

Футбольный стадион международного класса – Волгоград Арена. Один из лучших в мире по мнению спортсменов и болельщиков. Здание аэропорта, которое первым встречает всех гостей города-героя и, конечно, речпорт – все эти знаковые для города объекты имеют свой уникальный внешний вид благодаря предприятию из Волгограда. Сотрудники до сих пор помнят, как изготавливали стекло для этих проектов.

Начинается работа со стеклом с раскройки. Мастер по резке, как портной, размечает с помощью компьютера размеры заготовок. Само "прозрачное полотно" на стол доставляет специальный кран с присосками. В зависимости от толщины такой лист может весить до 500 килограммов.

Далее начинается обработка стекла: шлифовка краев, придание необходимой формы и отверстий. Для того, чтобы лист не перегрелся и не треснул, его охлаждают водой. Для этих целей используют различные станки в зависимости от расположения заготовок: вертикально или горизонтально.

Есть и, так называемая, "чистая комната", где постоянно работает климатическая установка, которая поддерживает температуру не выше 24 градусов – это необходимо для сохранности чернил принтера. А чистым помещение должно быть, чтобы ни одна пылинка не попала на стекло во время печати.

Приобрели принтер в прошлом году. Для дизайнерских решений он открыл безграничные возможности. Так, например, вскоре здесь сделают витражи для ставропольского аэропорта с портретом Александра Суворова. Когда стекло уже прошло обработку и печать, остается финальный этап – закаливание.

В печи закаливания стекло нагревается до температуры 650-680 градусов. Таким образом, оно становится гораздо прочнее: ему ни по чем перепады температур в 200 градусов. Также механическая прочность увеличивается в 4-6 раз – один лист выдерживает вес взрослого человека.

Толщина стекла всего в четыре миллиметра. Предприятий, у которых есть такие печи закаливания, в России не так уж много. В условиях санкций купить их становится еще труднее. Непростая ситуация и с комплектующими для различного оборудования. Выход удалось найти: необходимые детали для импортных машин теперь печатают на 5D-принтере, который разработали волгоградские инженеры.

Как говорят руководители предприятия, санкции лишь закалили компанию. Конечно, некоторые логистические цепочки пришлось перестроить, наблюдался росте цен на сырье и готовую продукцию. Зато на отечественном рынке стали появляться новые разработки.

Специалисты предприятия отмечают, прошлый год был весьма успешным. Удалось увеличить мощности в 2-2,5 раза благодаря приобретению нового оборудования. Также в начале 2022 года было запущено промышленное производство душевых кабин. Уже в планах на этот год установка второй, более современной линии сборки стеклопакетов.

Сейчас компания входит в лидеры по производству стеклопакетов в ЮФО. В планах приобретать новое оборудование, и наращивать производственные мощности на всех восьми заводах, которые расположены в разных регионах нашей страны, – сообщает ГТРК "Волгоград-ТРВ".