Завод "Амурсталь" стал финалистом федеральной премии в номинации "Инноватор года"

Так бьется огненное "сердце" завода – электросталеплавильная печь. Металл кипит, чтобы потом, остыв, стать заготовками для будущих изделий.

При выплавке стали образуется газ, который выводится через большую трубу. Вот с ней-то и была проблема. Она потеряла герметичность. Постоянно происходила утечка воды, которая охлаждала раскаленный газ. Печь останавливали, чтобы очистить газоход.

Энергетик цеха Дмитрий Жолнович внес предложение – как, с наименьшими затратами, отремонтировать систему.

Дмитрий Жолнович, энергетик электросталеплавильного цеха завода "Амурсталь":

"Было предложено использовать секции газохода первой печи с небольшими переделками. Получилась экономия трубы 30 тонн".

В копилке у Дмитрия много идей, которые были реализованы на производстве.

Каждый работник завода может подать предложение по улучшению производственного процесса. Идею можно отправить по электронной почте, либо оформить на бумаге и опустить вот в этот ящик. Уже подано более двухсот предложений.

Одна из таких идей уже апробируется на прокатном стане, где производят проволоку и арматуру. Разогретые заготовки проходят через чугунные валки, которые выдерживают прокат 250 тонн металла. Затем – остановка для их замены. Команда рационализаторов предложила сменить чугун на твердосплавный материал.

Сергей Елисеев, старший калибровщик сортопрокатного цеха завода "Амурсталь":

"Твердосплав, когда идет арматура по стану, то есть, продукция, то он более стойкий к трещинообразованию, поэтому он служит дольше и при переточке меньше материала снимается, поэтому он тоже служит дольше".

Не все предложения внедряют сразу, некоторые требует дополнительных затрат. Но порядка 85% реализуют на производстве, а авторов – поощряют материально.

Вениамин Карачевцев, руководитель отдела развития бизнес-системы завода "Амурсталь":

"В среднем размер вознаграждения составляет несколько тысяч рублей, но может составлять до нескольких десятков и даже сот тысяч рублей в зависимости от экономического эффекта"

Сегодня на предприятии решают задачу – сократить количество простоев. Каждая остановка – это потеря десятков тонн готовой продукции, которую ждут на дальневосточных стройках. "Банк идей" оправдал себя – внедрено уже больше 100 предложений, экономический эффект составил порядка 30 миллионов рублей.