На сталелитейном производстве Севмаша завершена масштабная модернизация

Новая 12-тонная печь готова к сливу металла. Буквально через пару минут из желоба потечет расплавленная сталь. Ее температура – почти 1600 градусов. Передать этот ослепительный процесс камера не в силах. Горячий металл заливают в специальный ковш. А дальше крановщик переносит его на сверку температуры и готовится к заливке в формы. Выплавка длилась не больше четырех часов. Благодаря новому оборудованию скорость увеличилась в разы.

Виталий Бабкин, главный металлург Севмашпредприятия: "Мы заменили здесь дуговые сталеплавильные печи. Современные печи являются более мощными, позволяют производить выплавку стали в более короткие сроки. Плюс данные печи оборудованы системой аспирации, соответственно, происходит пылегазоочистка отходящих газов".

Помимо печей, в цехе №2 установлено еще 17 единиц нового оборудования, причем все российского производства. Программа модернизации длилась почти три года. Теперь здесь все максимально автоматизировано, обновился и крановый парк. Тем временем, сталь готова для разливки по формам. Процесс занимает не больше десяти минут. Выплавлять в этом цехе могут разные марки стали. Сейчас заливают десять тонн расплавленного металла.

Дмитрий Демьянов, заместитель начальника цеха №2 Севмашпредприятия: "После остывания которых в термическом кессоне по особому режиму из них получится два высококачественных пятитонных слитка для кузнечного производства. В целом на дуговой печи можно выплавлять большой спектр марок стали: от углеродистых, низкоуглеродистых до высокопрочных и нержавеющих".

Эти формы – своего рода термос для металла.

Дарья Томилова, корреспондент: "Здесь расплавленная сталь будет остывать. Чем дольше, тем лучше для металла. А вот такие слитки появятся на выходе. И уже совсем скоро они отправятся к кузнецам".

Мастера сделают из них детали для корпусного насыщения будущих кораблей.