Лить колокола русские мастера научились в XIII веке, но после революции традиция прервалась. Только один завод в стране сейчас производит колокола по старинным технологиям – в городке Тутаеве Ярославской области. Арсений Кондратьев наблюдал за процессом. Четыре центнера расплавленного металла струятся, словно вода в ручейке. А когда тысячеградусный сплав олова и меди, затвердев, превратится в колокольную бронзу, прольется и звон колоколов, которые по старинной технологии отливают здесь, в Тутаеве. "В течение четырех часов проходит плавка. В самом металле, он бывает нечистый, есть всякие газы, шлаки, их из него надо вытянуть", – прокомментировал плавильщик Егор Шувалов. Для этого добавляют присадки. Все лишнее они поднимают наверх, чтобы плавильщик с легкостью удалил примеси. Но все это – почти финал той огромной работы, которая начинается еще с чертежей. Разрабатывает их сам основатель завода – Николай Шувалов. В 90-х он помогал настоятелю в Воскресенском соборе. Тогда и встал вопрос: где для возрождения храма заказать колокол? После 80 лет забвения никто не знал, как его отлить. Заключили, что пробовать надо самим. "В XVI веке наши мужики как-то умудрялись лить колокола, а мы не можем. Нам пришлось вернуться к той древней технологии. Искали долго, потом по библиотекам начали рыскать, по монастырям", – отметил директор колокольного завода Николай Шувалов. Квасное сусло, коровья шерсть, песок, глина определенной жирности – в Средневековье умело использовали все подручные средства. Оказалось, в нюансах и кроется тайна русского колокольного звона. "Слоев 15 будет. То есть сейчас накидаю, потом высохнет – еще накидаю, и потом уже другими слоями будет делаться", – подчеркнул формовщик Андрей Батенков. Непосредственно процесс производства начинается здесь: заранее подготовленный болван покрывают десятками слоев разных растворов и выкруживают вот этим лекалом. Затвердев, все это превратится в фальшколокол, который, в свою очередь, обольют горячим воском, нанесут украшения и покроют рубашкой. Такую форму готовят полтора месяца, чтобы затем разрушить, потому что ее место впоследствии заполнит сплав. Но чтобы профиль получился точно задуманным, нельзя позволить двум этим половинам сдвинуться ни на миллиметр. И тут тоже все как встарь: удерживать их будет плотно утрамбованная земля. И вот весь процесс подходит к кульминации: маленькие колокола заливают ковшами вручную. Три пары рук здесь – необходимость: один направляет струю металла, второй корректирует поток, третий ловит мусор и примеси, которые впоследствии могут помешать благозвучию. Спустя сутки небольшие колокола уже можно извлекать. Вот пала рубашка колокола. На очереди – внутренний слой. "Почти финальная стадия. Вот мы выбиваем фальш, чтобы дальше его очищать и готовить к выпуску", – поделился заливщик Никита Грудин. Всего по миру благовест разносят уже около 10 тысяч тутаевских колоколов, отлитых ровно таким же способом, как это делали наши предки 300–400 лет назад.